2023-08-14
مع التطبيق الواسع النطاق للمحور السابع للروبوتات ، يتم تقييم أساليب الصيانة والصيانة اليومية للمحور السابع بشكل متزايد.بغض النظر عن نوع الماكينة ، فهي تتطلب صيانة وصيانة مناسبة لتعظيم قيمتها.فيما يلي وصف موجز للأخطاء الشائعة وطرق المعالجة المقابلة للمحور السابع لروبوت Kubik في العمليات اليومية من جانبين من جوانب التكنولوجيا:
استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
خطأ 1:ضوء مؤشر العمل لمحرك المحور السابع طبيعي ، لكن زاوية التشغيل تختلف بشكل كبير ؛السبب: تم تشغيل عربة الأدوات الآلية بسرعة عالية لفترة طويلة ، وانحرفت دقة تحديد المواقع المتكررة لحامل الأداة أثناء الاستخدام طويل المدى.
خطأ 2: يمكن أن تعود لوحة السحب بدقة إلى نقطة بداية المعالجة في كل مرة ، لكن حجم قطعة العمل المعالجة لا يزال يتغير.السبب: يتسبب الدوران السريع للمغزل بشكل عام في حدوث تآكل شديد في المحمل ، مما يؤدي إلى حدوث تغييرات في مقياس التشغيل الآلي.
الحلول للنوعين المذكورين أعلاه من العيوب: استخدم مقياس الطلب للاتكاء على الجزء السفلي من حامل الأداة ، ثم تنفيذ برنامج دورة ثابتة من خلال تصحيح النظام.تحقق من دقة تحديد المواقع المتكررة للوحة السحب ، واضبط خلوص قضيب اللولب ، واستبدل المحمل.استخدم مقياس قرص للتحقق من دقة تحديد الموضع المتكرر لحامل الأداة ، أو اضبط الماكينة أو استبدل حامل الأداة.
صيانة دقيقة لمقياس الدوران:
مقياس دوران المحور السابع للروبوت دقيق ، وتشطيب السطح رديء.
سبب الخلل: قد يكون طرف الأداة تالفًا وليس حادًا.من الممكن أيضًا أن يتردد صدى المحور السابع ويتم وضعه بشكل غير متساوٍ ، مما يؤدي إلى انحرافات طفيفة في تقنية المعالجة.
الحل: قم بإزالة الأجزاء غير الحادة من الأداة بعد التآكل أو التلف ، وحدد أداة أفضل للمحاذاة من نقطة الصفر.عندما يحدث الرنين أو يكون التنسيب غير مستقر ، من الضروري ضبط المستوى وإصلاحه بثبات.
أرسل استفسارك إلينا مباشرة
